安徽大江无氨脱硝窑尾烧成系统案例

bb电子游艺彩金技巧自安徽大江股份有限公司2500T/D生产线使用HJ无氨脱硝窑尾烧成系统进行脱硝技改以来,氨水使用量大幅度降低。脱硝改造前,氨水用量为17—18T/D。脱硝改造后,氨水用量为8—9T/D。节氨效果高达55%。并且在降低氨水用量的基础上,将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 4.5 4.5
尾煤量(t/h) 7.8 7.8
投料量(t/h) 210 210
二次风温(℃) 1120 1120
三次风温(℃) 830 830
C1出口温度(℃) 320 320
窑尾温度(℃) 1010 1010
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
400 400
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
300 300
氨水使用量(T/D) 17—18 8—9
烟气排放O2含量(%) 8 8
熟料KH值 0.90 0.90
熟料三天强度(Mpa) 32 32
熟料28天强度(Mpa) 55 55
吨熟料标煤耗(Kg) 105 105
 分解炉高强还原脱硝

bb电子游艺彩金技巧HJ无氨脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOX,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOX。HJ无氨脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。

 提高煤粉分解效果

bb电子游艺彩金技巧HJ无氨脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定的速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生最多的还原气氛。HJ无氨脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量,降低煤耗。

 高效强力分解煤粉

bb电子游艺彩金技巧为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。


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